污水處理設備空氣提升泵的三級保養每年一次；二級保養每半年一次。污水處理設備空氣提升泵的故障排除    空氣提升泵不提砂，或者提砂量不足，空氣流量計指示低或者根本沒(méi)有氣流。    排除故障操作步驟：    檢查空氣控制柜供氣是否正常。    如正常，松開(kāi)空氣提升泵上部的壓縮空氣軟管，檢查空氣軟管是否出氣。如果上部空氣軟管供氣正常，則空氣提升泵下部空氣軟管或集齊室堵塞。    關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)水閥和空氣提升泵的進(jìn)氣閥。移開(kāi)防濺罩，拆下空氣提升泵，松開(kāi)連接集齊室的壓縮空氣軟管。向空氣軟管通氣，檢查此部分空氣軟管氣流是否暢通。同樣的方法檢查集齊室氣流是否暢通。如果氣流不暢通，清洗網(wǎng)板。    重新安排集氣室和空氣提升泵。    異物落入過(guò)濾器中。如果有異物（工具，碎片等）落入過(guò)濾器，它將會(huì )隨著(zhù)沙濾一起下沉至空氣提升泵的入口處，并且妨礙空氣提升泵提砂。污水處理設備空氣提升泵排除故障操作步驟：    污水處理設備空氣提升泵可以吸起小的物體。    提起空氣提升泵大約要200mm，并讓其自由下落到工作位置。重復上述操作，如有必要，每次操作均將空氣提升泵旋轉90-180度。    注意：應避免濾砂進(jìn)入空氣提升泵的密封圈中。    如果異物過(guò)大，污水處理設備空氣提升泵無(wú)法吸起，按照下述辦法進(jìn)行操作：使用吸泥泵，通過(guò)輸砂管將異物取出。    重新啟動(dòng)污水處理設備空氣提升泵的過(guò)濾器。   注意：    如果看到異物落入過(guò)濾器，立刻通過(guò)關(guān)閉污水處理設備空氣提升泵的進(jìn)氣閥，停止提砂，使用合適的工具撈起物體，或者將濾池中的水排放至落出砂床床面，使用爬梯拾起異物。

    ·污水處理用泵的設計要考慮耐酸、堿腐蝕、電機外殼、泵的外殼及藕合裝置要有可靠的防腐措施。    ·泵的設計和結構應具有一定的異物通過(guò)能力，而且不會(huì )因城市污水、污泥中常見(jiàn)的碎布及其他纖維物質(zhì)而造成堵塞或纏繞，泵長(cháng)期運行流量不下降。    ·污水處理用泵應能自動(dòng)穩固地與耦合器聯(lián)接，并且水泵應能在不少于2根的平行導桿引導下從泵坑頂部到耦合器自由滑動(dòng)。泵底有攪勻池底沉積物裝置。泵的單元與耦合器的密封應完全是金屬與金屬的接觸，不接受膜、0形環(huán)或墊圈形式的排水密封，泵／電機的全部重量由泵的排水彎管承擔，泵／電機的任何部分不能直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。泵和電機均為同一設備制造商生產(chǎn)和提供。    ·污水處理用泵電機必須有足夠的額定功率，當泵在其特性曲線(xiàn)的任何一點(diǎn)上運行時(shí)，電機都不會(huì )一超負荷。    ·泵從關(guān)閉到最大流量運行時(shí)的“H-Q”特性曲線(xiàn)上的任何一點(diǎn)作切線(xiàn)，其切線(xiàn)方向應沿一著(zhù)流量增大的方向而下降。    ·泵的“P-Q”特性曲線(xiàn)在工作范圍內應是平穩的，并不得有電機過(guò)載現象。    ·泵在以額定轉速的130%以下的反轉轉速倒轉時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生任何損壞。    ·污水處理用泵必須是立式、單級及閉式流道式葉輪型潛水泵，并與電機直接聯(lián)結成一體構成整泵，對于漕水式污水泵必須能夠輸送原生和未經(jīng)過(guò)濾的污水，對于潛水式污泥泵，必須能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉淀污泥及濃縮污泥。    ·每臺泵需配備藕合接口、藕合底座、不銹鋼導軌（桿或索）和不銹鋼提升鏈（繩）及其它必要的附件，在移動(dòng)和自動(dòng)就位時(shí)起聯(lián)接作用。    ·污水處理用泵在整個(gè)泵的設計范圍內，泵裝置的運行必須無(wú)振動(dòng)，無(wú)氣蝕地平穩運行。    ·泵裝置的旋轉部件必須經(jīng)過(guò)水下靜平衡和動(dòng)平衡試驗，并于供貨前提供相關(guān)的專(zhuān)門(mén)檢測部門(mén)的檢測報告。    ·設計的裝置必須適合于安裝設計所留出的空間，并顧及吸入條件。    ·污水處理用泵電機設計必須考慮到能夠連續運行，在至少每小時(shí)起動(dòng)15次條件下，并不會(huì )因此而帶來(lái)任何有害影響。    ·泵應能承受各種正常和異常操作情況下產(chǎn)生的力，如：    a．閥關(guān)閉時(shí)的正常啟動(dòng)和停機。    b．由于污水倒流而引起的倒轉。    c．由于斷電及緊急停車(chē)而引起的水力瞬變。    d．由于某種原因而快速關(guān)閉和再開(kāi)啟出流閥。    e．固體物撞擊時(shí)的阻力。

    污水處理內回流控制門(mén)為手動(dòng)操作，浸沒(méi)安裝于曝氣區與前置反硝化區之間的內回流通道上?？刂崎T(mén)上沿與水面平齊，其頂部裝設露出水面的鰭形指示器，以便于觀(guān)察掌握控制門(mén)開(kāi)度。    污水處理內回流控制門(mén)采用手輪調節，通過(guò)設置于門(mén)體正中的垂直中心轉軸帶動(dòng)門(mén)體旋轉，以根據工藝要求和運行狀況控制氧化溝至前置反硝化區之間的內回流量。專(zhuān)制門(mén)包括f、]體、葉1心轉軸、支承（底部軸承）、手輪調節裝置（減速器）以及安裝所需的固定支撐件。    污水處理控制門(mén)的調節應輕便自如，由單人即可進(jìn)行操作。門(mén)體應至少由兩層厚度不小于3mm SS304不銹鋼板鉚接而成，固定在位于整個(gè)門(mén)體中間的／與水面垂直的中心轉軸上。門(mén)體中間應帶有加強筋以保證足夠的強度。    污水處理內回流控制門(mén)體中心轉軸采用SS304不銹鋼制作，下端與安裝于曝氣區與前置反硝化區間隔墻頂部的軸承相連接，上端與減速器輸出軸相連。中心轉軸應可旋轉至任一角度。    池底軸承為止推定位軸承，支撐全部門(mén)體的重量。該軸承為水下密封型，可保證中心轉軸的順暢轉動(dòng)。    中心轉軸與減速器輸出軸通過(guò)套筒與鍵連接，便于拆卸與組裝。    污水處理內回流控制門(mén)手輪調節裝置減速器應為重負荷結構免維護設計，全封閉鑄鐵外殼，采罔適當的密封護機箱內部。    機箱采用出廠(chǎng)前密封油脂預潤滑，防止雜物侵入。    齒輪輪設應完全保證滿(mǎn)負荷操作的需要。    污水處理內回流控制門(mén)手輪調節裝置應帶有自鎖機構，保證在內回流控制門(mén)調節至某開(kāi)度止后，門(mén)體不會(huì )因水流的推力產(chǎn)生轉動(dòng)。

一體化污水處理設備連續流砂過(guò)濾器運行設置及注意事項    空壓機設置出口壓力在5. SBAR -7.SBAR，儲氣罐供氣壓力5.5BAR以上并且必須定期給儲氣罐排水，冷干機系統的手動(dòng)排水閥定期打開(kāi)排水。    通過(guò)調節進(jìn)入空氣提升泵的氣流可改變?yōu)V砂下沉速度。位于空氣模塊里的減壓閥和空氣流量計可以控制進(jìn)入空氣提升泵的壓力和氣體流量。一般把這兩個(gè)參數設置在壓力(0.4-0.5MPa)，流量在(4.5-6.5m3/h)。一體化污水處理設備連續流砂過(guò)濾器長(cháng)期停機處理    一體化污水處理設備長(cháng)期停機，會(huì )發(fā)生濾砂結塊的風(fēng)險。短期停機如3-5天，需用足量清水清洗濾砂。如果停機時(shí)間持續較長(cháng)，為避免細菌滋生需清洗濾砂實(shí)行以下步驟：    關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)和空氣提升泵進(jìn)氣。    用刷子清除過(guò)濾器頂部沉積污垢。    為了清洗濾砂需在法蘭上部接上水管向洗砂池內供應清水。清水量應足夠大，確保清水能夠流過(guò)洗砂器并從清洗水口排出。溢流堰液位英保持恒定，開(kāi)啟空氣提升泵?？諝馓嵘帽仨氝\行到所有濾砂至少全部經(jīng)過(guò)洗砂器一次為止。一體化污水處理設備過(guò)濾器重新啟動(dòng)    向過(guò)濾器內泵入清水到正常水位。    啟動(dòng)進(jìn)水泵（或開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)）和空氣提升泵。    查看從溢流堰溢流出水渠的濾液。    調節濾砂流速和清洗水流速。    啟動(dòng)，運行和關(guān)閉一體化污水處理設備過(guò)濾器的一般要求    過(guò)濾器的處理效果取決于通濾器的進(jìn)水水量、固體懸浮物濃度以及達到的水質(zhì)要求。    在過(guò)濾器第一次進(jìn)水時(shí)，使用較為潔凈的水，進(jìn)水中固體懸浮物得濃度。

單級雙吸離心泵是污水處理設備中的常用的一種，該設備在運轉過(guò)程中會(huì )發(fā)生一定的故障，所以在設備正常生產(chǎn)前要進(jìn)行試運行。試運行中觀(guān)察和檢查項目：    檢查泵的揚程，流量（有流量計）和電機電流，應符合設計要求。    檢查機組噪聲、振動(dòng)是否符合標準規定。    檢查軸承溫度和溫升。    觀(guān)察軸封是否有泄漏。    機組投入正式運行中注意事項：    檢查電流表上的讀數是否超過(guò)電機的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小，都應及時(shí)停車(chē)檢查。    檢查污水處理設備單級雙吸離心泵填料腔處是否發(fā)熱，滴水是否正常。漏水應呈滴狀連續滲出，通過(guò)調整填料壓蓋的壓緊螺母來(lái)控制。填料磨損后（滲漏嚴重）應及時(shí)補充或更換。如果漏水太少或不漏，則應檢查泵蓋內的回水孔（內置式）或外供水管路（外置式）是否堵塞或不暢。    檢查污水處理設備單級雙吸離心泵機封的泄漏量，泄漏量在5mL/h之內為正常。如果沒(méi)有量杯測量，通過(guò)目測、滴水量在8-10滴/min之內即屬正常。    檢查污水處理設備單級雙吸離心泵電機的溫度，電機軸承溫度不得超過(guò)95℃（溫度計法）電機定子繞組溫升（電阻法）不得超過(guò)800 K。  （海拔不超過(guò)lOOOm，環(huán)境溫度不超過(guò)40℃）。    檢查污水處理設備單級雙吸離心泵水泵軸承溫度。軸承腔內沒(méi)有油或油脂太多，軸承溫度都會(huì )升高。軸承溫升一般不超過(guò)環(huán)境溫度400K，軸承最高溫度不超過(guò)80℃。如果沒(méi)有溫度計或測量?jì)x器，也可用手摸，憑經(jīng)驗判斷。如果感到很燙，手不敢在機殼上停留時(shí)，應停車(chē)檢查。    在污水處理設備單級雙吸離心泵運行中，如發(fā)現異常的噪聲和振動(dòng)，應立即停車(chē)檢查，查明原因并消除后再重新啟動(dòng)運行。    檢查軸承體是否漏油，如有漏油應及時(shí)排除。    不得隨意提高泵的轉速，那樣可能會(huì )造成泵的機械強度不足而發(fā)生事故；但可以降速使用，只要能滿(mǎn)足現場(chǎng)壓力和流量的要求。    作好運行日記，內容包括運行日期、壓力、電流、電壓、振動(dòng)、噪聲、軸承溫度、軸封泄漏和故障及排除方法等。    污水處理設備單級雙吸離心泵停機時(shí)注意事項：    停機前應先關(guān)閉出水口閘閥，然后關(guān)閉壓力表。    將所有的控制系統、保護系統、設備、儀器、儀表等應回到原始狀態(tài)，并注意有無(wú)異常。    運行時(shí)突然斷電，應首先拉下供電開(kāi)關(guān)并關(guān)閉出水閘閥。    污水處理設備單級雙吸離心泵停用期間注意事項：    將泵內積液放凈。在無(wú)采暖設備的泵房中，冬季停車(chē)后，要考慮水泵不致凍裂。    把泵和電機表面擦凈去污，長(cháng)期不用加工面應涂防銹油，以防銹蝕。    污水處理設備單級雙吸離心泵長(cháng)期停用（包括備用泵），應不超過(guò)30天啟動(dòng)一次，運行10分鐘，防止內部生銹后不能運行。

污水處理中用泵的鑄件表面應光滑平整，無(wú)毛刺、無(wú)銳角、無(wú)氣孔，橡膠密封面應采用丁腈橡膠。用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母和其他外露緊固件都必須采用不銹鋼，對所有接觸污水的表面都應采用有效的防腐措施。    污水處理用泵的電機及其冷卻系統：泵的電機應是采用獨特設計的鼠籠式感應電機，裝在全封閉的防水電機殼內。電機防護等級為IP68，定子繞組和進(jìn)線(xiàn)的絕緣等級為F級，額定溫度155℃，電機工作為連續工作制，最高在40℃環(huán)境下工作，可滿(mǎn)足每小時(shí)啟動(dòng)15次的需要。    污水處理用泵電機要有足夠的額定功率，當泵在其工作范圍內任何一點(diǎn)上運行時(shí)電機均不會(huì )超負荷。應提供有電機性能表，內容包括從50%負荷到120%負荷時(shí)電機的轉矩、電流、功率因數，輸入／輸出功率和電機效率，對于功率的較小的水泵，其電機的冷卻作用可通過(guò)定子外殼上的散熱片來(lái)滿(mǎn)足，對于功率在18kw以上的水泵，其電機需設置一個(gè)內置的冷卻系統，冷卻介質(zhì)在定子室周?chē)美鋮s腔中流動(dòng)，使污水處理用水泵電機無(wú)論在何種工況下工作冷卻系統都為電機沿徑向散熱，以確保電機不會(huì )過(guò)熱燒壞。    污水處理用泵體金屬與金屬之間的靜密封通過(guò)O型圈或其他結構型式的環(huán)來(lái)實(shí)現。在金屬結合止口處開(kāi)槽嵌入由丁腈40或更好的材質(zhì)的密封圈、環(huán)。所有靜密封的圈與環(huán)的材料應適合于所使用環(huán)境。密封件不能使用矩形的橡膠板、紙質(zhì)或其它材質(zhì)的墊片，也不得在密封面上使用密封膠等二次密封。    污水處理用泵的軸承：潛水泵的軸承應經(jīng)過(guò)特殊設計，其潤滑形式為永久密封式，泵軸在兩組油脂潤滑的軸承上轉動(dòng)，上部軸承是滾柱軸承或球軸承。用于承受徑向作用力，下部軸承是雙列向心推力球軸承，用于承徑向力和軸向力，水泵在0.5QrSQ<1.25Qn范圍內(Qn為最佳工況點(diǎn)流量）運行時(shí)的所有軸承的壽命均應在十萬(wàn)小時(shí)（100, 000小時(shí)）以上。軸承采用SKF、NSK優(yōu)質(zhì)名牌軸承。