1、一體化污水處理設備的構造和材質(zhì)  凝聚區內安裝快速混合攪拌機，材質(zhì)為不銹鋼。電機選用戶(hù)外型，防護等級不低于IP65。  2、一體化污水處理設備設備使用期  一體化污水處理設備保證正常使用期10年以上，不需更換。    污泥循環(huán)泵及排放泵采用啦螺桿泵，每池高效沉淀池設污泥循環(huán)泵、污泥排放泵1臺，1用l備，污泥循環(huán)泵流量應變頻可調。   3、一體化污水處理設備使用期    排泥閥的保證使用壽命不少于10年，其維修周期按2年考慮。排泥管的使用壽命不？于1 5年。   4、質(zhì)量保證    （1）賣(mài)方應采取有效措施，保證產(chǎn)品符合本技術(shù)規范書(shū)的要求。    （2）正常運行情況下，設備應能長(cháng)時(shí)間無(wú)故障運行。除易損件外，提供的設備整機使片壽命為不小于30年。    （3）一體化污水處理設備質(zhì)保期自投運起為一年，在安裝調試過(guò)程中賣(mài)方派人赴現場(chǎng)指導，賣(mài)方負責招標方人員的技術(shù)指導和培訓。一體化污水處理設備安裝調試要求    由供貨商負責安裝調試，必須確保沉淀池長(cháng)期可靠、正常的運行。一體化污水處理設備一般要求    （1）本附件規定了合同設備的供貨范圍。賣(mài)方保證提供設備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的。    （2）賣(mài)方提供詳細供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號、數量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠(chǎng)家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果合同附件未列出和／或數量不足，賣(mài)方仍需在執行合同時(shí)補足。    （3）除有特別注明外，所列數量均為二臺機組所需。    （4）賣(mài)方提供所有安裝和檢修所需專(zhuān)用工具和消耗材料等，并提供詳緬供貨清單。    （5）提供隨機備品備件和三年運行所需的備品備件，并在技術(shù)規范書(shū)中給出具體清單。    （6）一體化污水處理設備投運后一年內出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，賣(mài)方在接到招標方通知后24小時(shí)內到達現場(chǎng)免贊修理或更換。

噪聲控制    在污水處理設備的必要位置設置噪音消除裝置，以確保設備運行時(shí)其周邊一米范圍內的噪聲等級不超過(guò)75dB(A)。經(jīng)買(mǎi)方認可的某些設備其噪聲值不得超過(guò)85dB(A)（水平方向距設備主要表面Im，垂直方向距地坪1.5m）。涂料和油漆   提供一份涂料油漆污水處理設備的工藝和制造廠(chǎng)名稱(chēng)，并標明該系統的抗腐蝕及抗磨損性能，說(shuō)明各種設備的最終顏色，以便買(mǎi)方批準，若買(mǎi)方對賣(mài)方的涂料油漆系統衷示不滿(mǎn)意時(shí)，可以建議采用別的涂料油漆系統。    污水處理設備除不銹鋼、有色金屬和非金屬材料外，所有金屬表面應進(jìn)行防腐噴涂處理，并能在規定的環(huán)境和工作條件下運行操作5年。    在噴涂前，所有金屬表面應進(jìn)行噴砂除銹處理，等級為Sa 21/2。    污水處理設備埋地不銹鋼管應涂環(huán)氧煤瀝青漆和玻璃布，按GB50268-2008中六油二布標準。損壞漆面的修復    對污水處理設備損壞的漆面，賣(mài)方應負責修復工作。    應先將漆面清理干凈，去除所有銹蝕，將未損壞的漆面邊緣用砂紙打磨光滑，然后用規定的涂料把損壞的部位修補到與周?chē)崦嫦嗤乃?，每一層重疊在鄰近舊漆面上的涂，層至少lOOmm寬。    如果污水處理設備環(huán)氧涂層遭破壞，必須采用原有涂層的生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的適當的修補材料來(lái)修補。濕氣的預防    為了防止潮濕、雨淋的侵襲而導致污水處理設備的銹蝕，賣(mài)方應采取必要的預防措施。    所有浸在腐蝕性液體中的接頭、緊固件、墊片等應采用不銹鋼材料。潤滑油、脂    提供一份各種污水處理設備應用的潤滑油、脂的牌號及規格目錄。對某些進(jìn)口設備的潤滑油、脂還需標明國內可代用的油脂牌號及規格。

 污水處理工藝中電動(dòng)出水堰安裝在氧化溝出水口處，用于控制污水的排放和氧化溝的水位調節。    1套裝配完整的電動(dòng)翻轉式可調節堰門(mén)，包括電機、蝸輪螺桿驅動(dòng)裝置、連桿、滑板、堰門(mén)體、密封橡膠板、支架等。    配套附件包括現場(chǎng)控制箱（1控1），所有連接件和地腳螺栓等。    隨機備品備件、專(zhuān)用工具、安裝調試、維修使用手冊。       污水處理電動(dòng)出水堰門(mén)可調堰門(mén)的設計、制造和安裝應保證滿(mǎn)足買(mǎi)方的使用要求，有高度的工作可靠性，盡可能少的維修工作量。    可調堰的結構型式為電動(dòng)翻轉式，由驅動(dòng)器驅動(dòng)，通過(guò)螺桿的升降及連桿機構的作用使堰板翻轉，以此來(lái)調節堰口的高度。    污水處理電動(dòng)出水堰門(mén)堰板、堰框按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5，撓受應不大于構件長(cháng)度的1/500。    螺桿的傳動(dòng)螺紋應為梯形，閘桿應按最大工作開(kāi)閉力設計。其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。    裝配中所有的螺釘、螺栓等緊固件及銷(xiāo)軸等應按最大開(kāi)閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。    污水處理電動(dòng)出水堰門(mén)可調堰應具有良好的密封性，密封橡膠應適用于在所給定的工況下長(cháng)期使用，并應具有良好的耐磨性和抗老化性。    驅動(dòng)裝置具有手動(dòng)、電動(dòng)功能，兩種功能靈敏可靠。    污水處理電動(dòng)出水堰門(mén)堰口全長(cháng)水平度應不大于0.05/lOOOmm。    限位開(kāi)關(guān)和扭矩開(kāi)關(guān)要絕對可靠，其動(dòng)作數值應可調。開(kāi)度指示儀為百分比刻度，并能輸出4—20mA的開(kāi)度信號。    手輪上應清楚地標明開(kāi)閉方向，人工操作力應不大于15kg。    污水處理電動(dòng)出水堰門(mén)驅動(dòng)裝置應設有防護罩，其結構型式便于維修檢查，并滿(mǎn)足室外安裝的需要。    設備驅動(dòng)裝置（包括電機和蝸輪螺桿裝置）采用國際如名品牌產(chǎn)品。    污水處理電動(dòng)出水堰門(mén)電機采用鼠籠式全封閉電機，其所有結合面的密封處不得有滲漏。結構型式應便于檢修，并能滿(mǎn)足室外安裝的需要。    電機安全系數不小于1.15，具有過(guò)熱保護功能，能滿(mǎn)足全天候運行。    污水處理電動(dòng)出水堰門(mén)應有現場(chǎng)控制箱。其主要功能有：升、降、?？刂瓢粹o，全開(kāi)、全關(guān)、過(guò)力矩指標燈手動(dòng)自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)，開(kāi)度指示器，4～20mA開(kāi)度變送器，緊急停車(chē)按鈕及相應的PLC接口。    現場(chǎng)按鈕箱內設有所有電氣保護元件，包括斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等一次元件和繼電器、電流表等二次元件，箱盤(pán)面上設有轉換開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、開(kāi)停按鈕、電源指示燈、故障指示燈等，設有維護用插座，并將運行/停止，故障、現場(chǎng)/自動(dòng)等信號傳至PLC，并可由PLC自動(dòng)控制設備運行。    污水處理電動(dòng)出水堰門(mén)現場(chǎng)控制箱防護等級IP55，配有遮陽(yáng)罩，配有安裝支架、底座等所有箱體現場(chǎng)安裝材料。

磨損環(huán)：污水處理設備污水泵的磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環(huán)在蝸殼和葉輪的進(jìn)口之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。當磨損環(huán)磨損，使得葉輪與蝸殼吸入口的間隙增大，最終影響泵的密封性能時(shí)應更換磨損環(huán)。磨損環(huán)的使用壽命應大于一萬(wàn)小時(shí)。蝸殼：每臺污水處理設備污水泵的蝸殼都是水平排水（泥），底部軸向吸水（泥），排出口為中心出水（泥），即排出方向在葉輪直徑方向。蝸殼應下端平坦，上端傾斜，使其具有良好的排氣效果，其上安裝可互換的磨損環(huán)以減少備件的費用，蝸殼的設計應使介質(zhì)的流速及流向穩定平穩，減低葉輪、泵軸、軸承的扭動(dòng)，增加泵的效率，也增加軸承、機械密封和泵的壽命'蝸殼與葉輪之間應有較大的平滑流道，以通過(guò)進(jìn)入葉輪的固體物質(zhì)。（循環(huán)泵不適用）葉輪：污水處理設備污水泵的葉輪須設計成大流道平滑無(wú)劇烈拐角的無(wú)堵塞型，適應于泵送含有固體物質(zhì)和纖維物質(zhì)的城市污水和污泥。葉輪加工完成后，須進(jìn)行水下動(dòng)靜平衡檢驗，使泵在工作時(shí)的震動(dòng)降到最低程度，使軸承和密封的壽命延至最長(cháng)，葉輪入口處應裝有可互換磨損環(huán)以減少備件的費用，葉輪用鍵固定在軸上，并有防脫落裝置，葉輪表面應有金屬熱噴涂保護層或其它足以保護葉輪的涂層。泵軸：潛污水處理設備污水泵的電機軸與泵軸必須是同一根軸，泵軸的懸伸設計應盡量短，以除轉軸的撓度，減少振動(dòng)，延長(cháng)密封件和軸承的使用壽命，降低運行時(shí)的噪音。機械密封：每臺污水處理設備污水泵至少配有上下兩道機械密封，下一道密封在污水（污泥）中運行，阻止水進(jìn)入油室，上一道密封在油室的油中運行，阻止油進(jìn)入定子腔，下一道密封的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)均為耐腐蝕燒結的碳化鎢，上一道密封的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)為石墨和耐腐蝕燒結的碳化鎢，每組密封由其自身的彈簧系統壓緊，不需要維護并能自動(dòng)調整，在順時(shí)針和逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，一均不影響密封功能，缺少動(dòng)環(huán)或需要壓力差補償壓力等的密封形式是不能接受的。在油室上帶防漏密封的注油孔，通過(guò)此注油孔注油應能防止油室注油過(guò)滿(mǎn)，使油室留有油膨脹的空間。污水處理設備污水泵密封選用可靠的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機械密封，確保污水、污泥不能進(jìn)入油室和電機腔。潤滑油：油室中加注的油為機械潤滑油。

1、污水處理機械設備應是新的、設計先進(jìn)、工藝可靠和結構堅固，并便于檢查、操作和維修。2、污水處理機械設備應適應于現場(chǎng)條件和原水特性下的范圍內操作并能可靠地長(cháng)期運行。3、所有設備的供貨應按照本技術(shù)規范的要求執行，系統圖紙需經(jīng)買(mǎi)方確認。4、污水處理機械設備材料的選用應考慮原水和氣體的腐蝕、運行中的磨損以及不同金屬之間的電化學(xué)反應。5、所有設備的質(zhì)量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技術(shù)規范的耍求。6、相關(guān)條款亦適于電氣、自控及儀表。污水處理機械設備材料及防腐l、泵及其它產(chǎn)品應由新材料制成，且具備合格的質(zhì)量、無(wú)缺陷。2、污水處理機械設備的材料應適于其操作條件。與原水或周?chē)諝庵苯咏佑|的部分應能夠完全抵抗此類(lèi)環(huán)境中產(chǎn)生的腐蝕或磨耗。3、金屬材料的斷面結構應有足夠的強度、柔韌性和剛度和腐蝕裕度。4、在規定使用“不銹鋼”時(shí)，其相應環(huán)境下的抗腐蝕能力不得低于規范GB/T1220-2007或其它相應標準中對不銹鋼的規定。需要焊接的不銹鋼應采用不受晶間腐蝕影響的不銹鋼類(lèi)型。所提到的“不銹鋼”材質(zhì)，除指定牌號的外，最低為AISI304。5.污水處理機械設備所有不銹鋼部件應進(jìn)行酸洗鈍化處理a賣(mài)方應負責修復加工和運輸造成的設備缺陷。6.買(mǎi)房將保留對賣(mài)方所供設備及安裝連接附件材質(zhì)進(jìn)行鑒定的權力，當材料經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢測不合格時(shí)，所發(fā)生的費用由賣(mài)方負擔。

我們應保證其提供的設計和一體化污水處理設備在運轉中是安全的，所有旋轉體、齒輪、鏈輪、飛輪、皮帶（鏈條）傳動(dòng)都設置有防護裝置。管道    1)一體化污水處理設備的管道施工及驗收應符合GB50268標準規范的有關(guān)要求。焊接鋼管用的鋼板及鋼管的內外表面應平整、光滑、不得有裂縫、折疊、軋折、發(fā)紋和結疤。鋼板不得有分層。    2)管徑大于800mm時(shí)，焊接鋼管的焊縫采用雙面焊，環(huán)縫及縱縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊接鋼管的環(huán)焊縫不得多于4條，縱焊縫不得多于1條。鋼管對接時(shí)，管徑大于600mm時(shí)，縱焊縫錯開(kāi)距離不得小于300mm。管道任何位置不得有十字形焊縫，不得有任何焊接缺陷。    3)一體化污水處理設備的現場(chǎng)應按標準要求進(jìn)行水壓或氣壓試驗，試驗壓力為P+0.5MPa，且不小于0.9MPa，在試驗壓力下，應保證耐壓時(shí)間不少于lOmin，此時(shí)鋼管不得出現滲漏現象。    4)一體化污水處理設備無(wú)縫鋼管還應進(jìn)行壓扁試驗，壓扁后的試樣不得出現裂縫或裂口。    5)鈹鋅鋼管應滿(mǎn)足GB/T 3091標準的要求。采用熱浸鍍鋅法，鍍鋅鋼管的水壓試驗應，在鍍鋅前進(jìn)行，不得有滲漏現象。鍍鋅鋼管應作鍍鋅均勻性試驗。    6)鍍鋅鋼管應作鍍鋅層重量測定。其平均值不小于500g/m2，其中任何一個(gè)試樣不得小于480g/rr12。鍍鋅后比鍍鋅前的重量應增加3-6%。鋅層厚度應不小于0.2mm。    7)鍍鋅鋼管的內外表面的鍍層不得有任何缺陷，如未鍍上鋅的黑斑和氣泡。    8)一體化污水處理設備的鋼管制作，焊接的質(zhì)量標準應符合GB 50235-97和GB 50268-2008的規定，并按上述規范進(jìn)行檢驗。    9)鋼管卷焊所用材料（包括鋼板，焊接材料，內外防腐材料和機電設備）都必須具有產(chǎn)品合格證；鋼管出廠(chǎng)時(shí)，應附有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)．（包括主要檢查內容和技術(shù)數據）。    10)一體化污水處理設備的鋼管焊接前，應將焊口及內外表面附近20rru阻范圍的泥土、鐵銹、油污等清除干融 凈并保持干燥。    11)所有與水、濕泥及濕氣接觸的管道材料應為不銹鋼，且應不低于A(yíng)ISI 304。    12)所有壓力管道的壁厚應根據所輸送的介質(zhì)的壓力和試驗壓力進(jìn)行選擇。    13)一體化污水處理設備應隨鋼管的供貨提供上述試驗的相關(guān)證明材料。    14)管道支吊架    所有電纜橋架以及管道支吊架及安裝連接附件的材料應為不銹鋼，且應不低于A(yíng)ISI304。    一體化污水處理設備內的所有管道支架、吊架的供貨。管道支吊架應按標準圖冊加工和制作，  對于不銹鋼材質(zhì)的管路應采用相同材料的支、吊架。    除特殊要求外，一體化污水處理設備的管支架的安裝不設預埋板，承受靜載的管支架應由膨脹螺栓固定；承受動(dòng)載的管支架應由化學(xué)螺栓固定。