污水處理設備回轉式格柵除污機安裝于進(jìn)水泵房進(jìn)水閘箅井內，用于攔截污水中較大的懸浮物和顆粒較大的雜物，保護水泵?！　?套裝配完整的回轉式機械格柵除污機：包括機架、傳動(dòng)導輪、支承輪、封閉回轉牽引鏈、耙齒、驅動(dòng)裝置等?！　　?nbsp;   現場(chǎng)控制箱內主要有斷路器、接觸器、熱繼電器，控制繼電器和信號按鈕等組成。主要元器件要求選用國內外知名品牌?！　∥鬯幚碓O備現場(chǎng)控制箱盤(pán)面設有急停按鈕，“遠控/就地”轉換開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)置于“遠控”時(shí)，由遠方PLC自動(dòng)控制電機開(kāi)停；設置運行，停止控制按鈕和指示燈及故障、電源指示燈；具有將電機運行、停止、故障信號傳至PLC的功能?！　∥鬯幚碓O備回轉式格柵，可連續自動(dòng)攔截清除污水中各種雜質(zhì)。應用于城市排污站及污水處理廠(chǎng)的泵前除污?；剞D式格柵結構緊湊，運轉平穩，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)卸料，是一種理想的、必要的泵前除污設備。 污水處理設備的維護保養1）污水處理設備軸承均采用鈣基潤滑脂潤滑，安裝時(shí)已加足。如連續運轉，每半年打開(kāi)軸承壓蓋加足潤滑脂?！　　?）鏈條潤滑：每周用潤滑油潤滑一次鏈條、鏈輪?！　　?）擺線(xiàn)針輪減速機潤滑油應長(cháng)期保持在油標的正常位置?！　　?）污水處理設備電機軸承每半年換一次潤滑油。

　　污水處理蝶閥主要由閥體、閥桿、碟板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長(cháng)度短，內置碟板。污水處理蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn)　　　1）污水處理蝶閥具有結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開(kāi)關(guān)迅速、90°往復回轉，驅動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截斷、接通、調節管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能?！　　?）污水處理蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 低壓下，可以實(shí)現良好的密封、調節性能好。 　　　3）污水處理蝶板的流線(xiàn)形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產(chǎn)品?！　　?）污水處理蝶閥閥桿為通桿結構，經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉運動(dòng)而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷(xiāo)固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時(shí)閥桿崩出?！　　?）污水處理蝶閥的連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。驅動(dòng)形式有手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、 氣動(dòng)、液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等執行機構，可實(shí)現遠距離控制和自動(dòng)化操作。

一體化污水處理設備泵的鑄件表面應光滑平整，無(wú)毛刺、無(wú)銳角、無(wú)氣孔，橡膠密封面應采用丁腈橡膠。用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母和其他外露緊固件都必須采用不銹鋼，對所有接觸污水的表面都應采用有效的防腐措施。一體化污水處理設備泵的軸承：潛水泵的軸承應經(jīng)過(guò)特殊設計，其潤滑形式為永久密封式，泵軸在兩組油脂潤滑的軸承上轉動(dòng)，上部軸承是滾柱軸承或球軸承。用于承受徑向作用力，下部軸承是雙列向心推力球軸承，用于承徑向力和軸向力，水泵在0.5Qn<Q<1.25Qn范圍內(Qn為最佳工況點(diǎn)流量)運行時(shí)的所有軸承的壽命均應在十萬(wàn)小時(shí)（100，000小時(shí)）以上。軸承采用SKF 、NSK優(yōu)質(zhì)名牌軸承。一體化污水處理設備泵磨損環(huán)：磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環(huán)在蝸殼和葉輪的進(jìn)口之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。當一體化污水處理設備泵磨損環(huán)磨損，使得葉輪與蝸殼吸入口的間隙增大，最終影響泵的密封性能時(shí)應更換磨損環(huán)。磨損環(huán)的使用壽命應大于一萬(wàn)小時(shí)。一體化污水處理設備泵的蝸殼：每臺泵的蝸殼都是水平排水（泥），底部軸向吸水（泥），排出口為中心出水（泥），即排出方向在葉輪直徑方向。蝸殼應下端平坦，上端傾斜，使其具有良好的排氣效果，其上安裝可互換的磨損環(huán)以減少備件的費用，蝸殼的設計應使介質(zhì)的流速及流向穩定平穩，減低葉輪、泵軸、軸承的扭動(dòng)，增加泵的效率，也增加一體化污水處理設備泵軸承、機械密封和泵的壽命，蝸殼與葉輪之間應有較大的平滑流道，以通過(guò)進(jìn)入葉輪的固體物質(zhì)。

污水處理設備泵必須是立式、單級及閉式流道式葉輪型潛水泵，并與電機直接聯(lián)結成一體構成整泵，對于潛水式污水泵必須能夠輸送原生和未經(jīng)過(guò)濾的污水，對于潛水式污泥泵，必須能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉淀污泥及濃縮污泥。每臺泵需配備藕合接口、藕合底座、不銹鋼導軌(桿或索)和不銹鋼提升鏈(繩)及其它必要的附件，在移動(dòng)和自動(dòng)就位時(shí)起聯(lián)接作用。污水處理設備在整個(gè)泵的設計范圍內，泵裝置的運行必須無(wú)振動(dòng)，無(wú)氣蝕地平穩運行。泵裝置的旋轉部件必須經(jīng)過(guò)水下靜平衡和動(dòng)平衡試驗，并于供貨前提供相關(guān)的專(zhuān)門(mén)檢測部門(mén)的檢測報告。污水處理設備設計的裝置必須適合于安裝設計所留出的空間，并顧及吸入條件。污水處理設備電機設計必須考慮到能夠連續運行，在至少每小時(shí)起動(dòng)15次條件下，并不會(huì )因此而帶來(lái)任何有害影響。污水處理設備泵應能承受各種正常和異常操作情況下產(chǎn)生的力，如：a. 閥關(guān)閉時(shí)的正常啟動(dòng)和停機。b. 由于污水倒流而引起的倒轉。c. 由于斷電及緊急停車(chē)而引起的水力瞬變。d. 由于某種原因而快速關(guān)閉和再開(kāi)啟出流閥。e. 固體物撞擊時(shí)的阻力。

（1）污水處理設備驅動(dòng)：符合IEC標準的三相異步電動(dòng)機，帶PTC保護元件，防護等級IP55，絕緣等級F級，運行方式SI，額定電壓380V，頻率50赫。（2）所必須的其它附屬裝置。污水處理設備配現場(chǎng)控制箱技術(shù)要求·水泵應為單級雙吸離心泵?！ぎ斔靡灶~定轉速125％的轉速反轉時(shí)，不會(huì )對設備造成傷害?！ぎ斔迷谒每刂崎y關(guān)閉以前突然停機，對水泵部位，如葉輪等不應造成仍害?！に脩苓B續運行(每天24小時(shí))，同時(shí)，水泵也應能間斷運行或長(cháng)時(shí)間停機后正常起動(dòng)運行?！の鬯幚碓O備在設計工況范圍內，水泵應能平穩地運行且沒(méi)有振動(dòng)或氣蝕。水泵的轉動(dòng)部件必須做動(dòng)、靜試驗?！に眯阅芮€(xiàn)在最佳工作點(diǎn)附近應十分平坦?！ぴ诠ぷ鞣秶鷥萈-Q曲線(xiàn)應是平滑的?！る姍C應能連續工作，能每小時(shí)起/停6次，并不會(huì )對電機產(chǎn)生不利的影響?！の鬯幚碓O備軸承采用免維護軸承?！がF場(chǎng)按鈕箱應具有下述功能：現場(chǎng)控制箱內設有所有電氣保護元件，包括斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等一次元件和繼電器、電流表等二次元件，箱盤(pán)面上設有轉換開(kāi)關(guān)、開(kāi)停按鈕、電源指示燈、故障指示燈等，并將運行/停止，故障，現場(chǎng)/自動(dòng)等信號傳至PLC，并可由PLC自動(dòng)控制設備運行。

1、工廠(chǎng)試驗及出廠(chǎng)驗收：在需要處對專(zhuān)門(mén)測試提出了具體要求。在一般要求中對一體化污水處理設備的工廠(chǎng)測試作了規定。賣(mài)方應向買(mǎi)方報告測試時(shí)間安排，并邀請買(mǎi)方參加測試；出廠(chǎng)驗收買(mǎi)方必須參加。2、竣工試驗：在一般要求中對一體化污水處理設備的啟動(dòng)、測試及驗收的要求作了規定，具體設備和成套設備的現場(chǎng)測試要求在相關(guān)章節中進(jìn)行了具體規定。3、賣(mài)方應負責對一體化污水處理設備所有材料、工藝、設備及測量?jì)x器的日常檢驗，取樣和試驗，以保證質(zhì)量，滿(mǎn)足條款要求。4、賣(mài)方應負責建立和執行一定的一體化污水處理設備的質(zhì)量控制程序。以確保所有工作都符合合同要求。這種責任既包括賣(mài)方自己的工作，也包括分包商或者其他供貨商的工作。5、每一個(gè)分包商也應建立合適的質(zhì)量控制程序，以使買(mǎi)方獲得準確資料，確保其從事的工作滿(mǎn)足技術(shù)規定及質(zhì)量控制計劃的要求。除了賣(mài)方自己應承擔的責任外，這些程序也是賣(mài)方應負的責任。6、賣(mài)方應使買(mǎi)方充分了解其各項工作，以便于買(mǎi)方能夠與土建承包等其他合同包的工程間進(jìn)行協(xié)調。7、中標供貨商應書(shū)面承諾全部提供免費維護保養，質(zhì)保期外維修，更換配件僅收取材料費。8、一體化污水處理設備及配套附件如發(fā)生故障，中標供貨商應書(shū)面承諾在收到買(mǎi)方通知后24小時(shí)內作出回應，并在 48小時(shí)內派員到達買(mǎi)方現場(chǎng)實(shí)施維修（或更換），在7個(gè)工作日內排除故障并交付使用。