高效沉淀池是整個(gè)污水處理設備系統中很重要的組成部分，主要用來(lái)對污水中的污泥進(jìn)行絮凝沉淀，使之得到更好的處理。    1)凝聚反應設備    凝聚區內安裝快速混合攪拌機，材質(zhì)為不銹鋼。凝聚劑PAC投加在凝聚區中，通過(guò)快速混合攪拌機的快速、強力攪拌，使藥劑與水體充分混合并發(fā)生凝聚反應，生成小顆粒礬花，而后進(jìn)入絮凝區。    2)絮凝反應設備    絮凝區內安裝絮凝攪拌機，材質(zhì)為不銹鋼，絮凝區內設置導流筒，絮凝攪拌機安裝于筒內，攪拌機在絮凝區內形成低強度大流量循環(huán)。在絮凝區中投加助凝劑(PAM)，使凝聚區的來(lái)水與活化后的污泥充分接觸反應，并在絮凝區中投加的助凝劑(PAM)的作用下生成密實(shí)的大顆粒礬花，有利于后續沉降分離。絮凝攪拌機轉速變頻可調。  3)沉淀設備  水流由絮凝區經(jīng)過(guò)推流式反應區慢速進(jìn)入沉淀區，可避免已生咸的礬花被破壞。沉淀采用蜂窩斜管沉淀設備。蜂窩斜管沉淀設備整體由乙丙共聚材料制成，設備內部符合流體力學(xué)性質(zhì)，具有較小的水流阻力，同時(shí)具有較好的沉淀效果，以達到設計水質(zhì)要求。水頭損失小于30mm。  4)污水處理設備的集水設備  集水設備由不銹鋼集水槽組成，符合流體力學(xué)性質(zhì)，具有較小的水流阻力。材質(zhì)為304不銹鋼。  5)污泥循環(huán)設備和污泥排放設備  沉淀／濃縮區底部污泥，通過(guò)污泥循環(huán)泵送回絮凝區作為接觸泥渣。  沉淀／濃縮區底部部分污泥回流至污泥活化裝置經(jīng)污泥活化后進(jìn)入絮凝區，每池設污泥循環(huán)泵2臺，1用循環(huán)泵2臺，1用1備，污泥循環(huán)泵布置在高效沉淀池下部泵房?jì)取?nbsp; 每座高效沉淀池的沉淀／濃縮區底部剩余污泥排放到污泥處理系統，每池設污泥排放泵1臺。    污水處理設備中的高效沉淀池中所用的設備包括絮凝反應設備、凝聚反應設備、沉淀設備、集水設備、污泥循環(huán)設備和污泥排放設備等，這些設備實(shí)現了污泥的資源化和合理化應用。

一體化污水處理設備中的射流曝氣器用于微曝氣池內預充氧，對滲濾液提前預處理，液氣混合充分，也可吹脫部分氨氮；射流曝氣器用于A(yíng)/O池的好氧池中，對滲濾液提供氧氣，以供微生物生存及處理滲濾液中的污染物。一體化污水處理設備中射流曝氣器技術(shù)特點(diǎn)在泵葉輪高速旋轉下，液體以高的速度從噴嘴噴出，高速流動(dòng)的液體通過(guò)混氣室時(shí)，會(huì )在混氣室形成真空，由導氣管吸入大量空氣，空氣進(jìn)入混氣室后，在喉管處與液體劇烈混合，形成氣液混合體，由擴散管排出，空氣在水體中以細微氣泡上升，在整個(gè)過(guò)程中形成高效的物質(zhì)傳遞。一體化污水處理設備中射流曝氣器性能特點(diǎn)射流曝氣器系統簡(jiǎn)單，可靠性高，無(wú)需頻繁維修；    設備材質(zhì)：文丘里射流器、增效噴嘴及二次射流導流筒為不銹鋼，水泵為耐腐蝕泵，水泵型號與曝氣器配套。    設備組成射流曝氣器主要由水泵、文丘里射流器、增效噴嘴、二次射流導流筒和不銹鋼底座組成，供貨為一體化污水處理設備。

 污水處理設備單級雙吸離心泵安裝前應檢查機組在運輸過(guò)程中有無(wú)損壞，帶有整體底座的機組。應檢查并確認泵聯(lián)軸器和電機，聯(lián)軸器有無(wú)相對偏移，如有則要重新進(jìn)行同軸度調整。    調整機組的水平和同軸度、應備有簿厚不等的鋼板或調整用楔鐵，在墊實(shí)、螺母有少許壓力的條件下進(jìn)行調整。不允許在地腳螺栓處基礎與機座間存在間隙的情況下、擰緊螺母。    污水處理設備單級雙吸離心泵機組調整時(shí)，應將彈性柱銷(xiāo)卸下（有整體底座的機組），在泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器相互獨立的情況下，調整其相對位置。    調整用墊片其形狀最好和泵（或電機）地腳相似，在地腳螺栓下面的墊片不許超過(guò)三層，（保證機組安裝的穩定性）。    污水處理設備單級雙吸離心泵進(jìn)出水口應安裝軟管（或伸縮管）接頭（剛性型或撓性型），避免管路的重量讓泵體承受，并可防止由于管路歪斜和產(chǎn)生的振動(dòng)影響機組的正常運行。        如果機組用于有吸程的場(chǎng)合，吸水管路下端應安裝底閥或安裝真空引水設備。管路不應有過(guò)多的彎曲，不漏氣，不積氣，不吸氣，以免影響泵的吸入性能。    為了防止雜物進(jìn)入管道，吸入管道的進(jìn)口前面應裝有比吸入管道截面積大3-4倍的過(guò)濾網(wǎng)；大型泵應在吸水口前設置攔污柵或旋轉式過(guò)濾網(wǎng)。    污水處理設備單級雙吸離心泵安裝前，應檢查泵體流道內有無(wú)雜物并進(jìn)行清除，以免由于雜物而破壞機組的正常運行。    為了污水處理設備單級雙吸離心泵的維護檢修和使用安金，當進(jìn)水面高于泵時(shí)，在泵進(jìn)水口管路上安裝一個(gè)閘閥和壓力表（或真空表），在出水管路上裝一閘閥、壓力表和逆止閥（防止水流倒灌），以顯示、控制和監測機組在額定的工況下運行。

一體化污水處理設備中加藥設備的運行1.按照所需配制的藥液濃度，根據攪拌桶的容積及藥劑純度計量出藥量、水量，將藥加入攪拌桶內，打開(kāi)給水閥門(mén)加入所需的水量。2.開(kāi)動(dòng)攪拌機，使所加入的藥劑完全溶解并攪拌均勻即可，同時(shí)將計量泵調至所需的投藥室，便可開(kāi)始投藥。3.當投藥量不能滿(mǎn)足工藝要求時(shí)，可調節計量泵的輸出藥量或調整攪拌桶溶液濃度大小來(lái)滿(mǎn)足加藥點(diǎn)的要求。加藥設備的運行注意事項1.設備加藥量大小及配制藥劑濃度應根據生產(chǎn)廠(chǎng)家的藥劑及現場(chǎng)調試情況確定。2.在攪拌桶內配制藥劑時(shí)，應開(kāi)啟溶藥攪拌機使藥劑充分溶解，攪拌時(shí)間由溫度及藥劑性質(zhì)試驗確定。3.設備運行時(shí)攪拌機為間歇運行，計量泵為連續運行，操作人員應根據儲藥箱內剩余藥液量及配配制藥劑，以防止計量泵空轉。一體化污水處理設備中加藥設備的維護1.應配備專(zhuān)職人員對設備進(jìn)行定期巡查，對計量泵投加量及配制藥劑周期等作出記錄，并做好交接班手續。2.操作人員應對設備內部進(jìn)行周期性檢查（建議每月一次），主要是對內部檢查清洗。清洗時(shí)可用壓力水對其進(jìn)行沖洗。3.加藥設備停運期間應對將池內清理干凈。4.攪拌內應每6個(gè)月更換40#齒輪油。     建議每年對一體化污水處理設備的加藥裝置至少進(jìn)行一次大修，大修內容主要為內部清洗及防腐、外部防腐。

污水處理設備排污泵是污水處理設備中的一種污水提升設備，在整個(gè)污水處理工藝中發(fā)揮十分重要的作用，以下是污水處理設備排污泵的保養注意事項。1.檢查污水泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)污水泵，試看污水泵是否靈活。2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。3.擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)；關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表，電動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。4.開(kāi)動(dòng)電機，當污水泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。5.盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證污水泵在最高效率點(diǎn)運轉，才能獲得最大的節能效果。污水泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80℃。6.如發(fā)現污水泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因；污水泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。7.中開(kāi)泵污水泵在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。    8.經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)；定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。    污水處理設備污水泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈，防止凍裂；污水泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好。

污水處理中的氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動(dòng)，因此有人稱(chēng)其為“循環(huán)曝氣池”、“無(wú)終端曝氣池”。以下為污水處理中一般氧化溝法的主要設計參數：水力停留時(shí)間：10－40小時(shí)；污泥齡：一般大于20天；有機負荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容積負荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥濃度：2000－6000mg/l；溝內平均流速：0.3－0.5m/s   ?污水處理采用氧化溝的水力停留時(shí)間長(cháng)，有機負荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統。