污水處理設備單機負載試車(chē)必須在單機空載試車(chē)全部完畢，并確認各設備均運轉正常后方可進(jìn)行。運轉時(shí)注意以下方面即可。（1）各管路系統密封情況，如有滲漏應立即整改；（2）附屬系統如油系統等應無(wú)漏油、漏水等現象；（3）污水處理設備軸承溫度、油溫均不應超過(guò)規定值，用溫度表在電機和軸承蓋任意位置測量初始溫度（溫升不應超過(guò)40℃，）；用鉗形電流表、萬(wàn)用表在配電室測出電流、電壓絕緣電阻是否與額定相符；（4）污水處理設備各固定連接件不應有松動(dòng)現象；（5）污水處理設備附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無(wú)滲漏；（6）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；（7）污水處理設備起重葫蘆進(jìn)行凈負荷試驗時(shí)，應無(wú)沖擊的起升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度為100-200mm處懸吊停留時(shí)間不少于10min，并應無(wú)自動(dòng)下滑現象，然后卸去負荷，開(kāi)動(dòng)小車(chē)檢查各部分是否有裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落等其他影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷（主意：以上試驗不得超過(guò)三次）。（8）污水處理設備起重葫蘆的動(dòng)負荷試驗應在全行程上進(jìn)行，起重量應為額定重量的1.1倍，累計啟動(dòng)及運行時(shí)間不少于1小時(shí)，各機構的動(dòng)作應平穩、靈敏，安全保護、連鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應準確、可靠?！　〈_認以上項目均正常后，做好污水處理設備的電壓、電流、轉速、噪聲、溫度記錄。設備持續運轉二小時(shí)后，重新記錄以上數據并填寫(xiě)設備單機負載運轉記錄。并再次檢查各緊固件緊固情況，如有松動(dòng)應再次重新緊固。

污水處理起重葫蘆的試運轉應包括以下內容：　A.污水處理起重葫蘆試運轉前的檢查、空負荷試運轉、凈負荷試驗和動(dòng)負荷試運轉?！.污水處理起重葫蘆試運轉前應檢查電氣系統、安全連鎖裝置、制動(dòng)器、控制器等安裝是否負荷要求，其動(dòng)作是否靈敏可靠?！.污水處理起重葫蘆鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞是否正確、可靠?！.污水處理起重葫蘆啟動(dòng)起重機觀(guān)察操縱機構的操作方向與起重機的各機構運轉方向是否相符?！.分別開(kāi)動(dòng)污水處理起重葫蘆各機構的電動(dòng)機，其運轉應正常，大車(chē)和小車(chē)運行時(shí)不應卡軌；各制動(dòng)能準確、及時(shí)的動(dòng)作；各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作應準確、可靠?！.污水處理起重葫蘆當吊鉤下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈。     確認以上項目均正常后，做好污水處理起重葫蘆的電壓、電流、轉速、噪聲、溫度記錄。設備持續運轉二小時(shí)后，重新記錄以上數據并填寫(xiě)設備單機空載試運轉記錄。檢查各緊固件緊固情況，如有松動(dòng)應重新緊固。

　　一體化污水處理設備蝶板由閥桿帶動(dòng)，若轉過(guò)90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質(zhì)的流量。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。一體化污水處理設備產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)1）一體化污水處理設備啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。 2）一體化污水處理設備結構簡(jiǎn)單，外形尺寸小，結構長(cháng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門(mén)。 3）可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 4）低壓下，可以實(shí)現良好的密封。 5）一體化污水處理設備調節性能好。6）全開(kāi)時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。7）一體化污水處理設備啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。8）一體化污水處理設備密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。

　　污水處理設備混合器應是法蘭連接，內部結構可使水流產(chǎn)生渦漩，并且在水量發(fā)生變化時(shí)混合器的工作效率不會(huì )減小?！　∥鬯幚碓O備混合器本體應具備軸向間距可以調節的功能，以方便拆裝。內含三組微渦區、兩段匯能區?！　∥鬯幚碓O備混合器在安裝前，所有的混合器管口上均應加蓋封閉以防止外面的雜物進(jìn)入?！　∥鬯幚碓O備管道混合器也稱(chēng)管式靜態(tài)混合器，在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效，是處理水域各種藥劑實(shí)現瞬間混合的理想設備。    污水處理設備具有快速高效混合、結構簡(jiǎn)單，節約能耗、體積小巧等特點(diǎn)，在不需外動(dòng)力情況下，水流通過(guò)管道混合器會(huì )產(chǎn)生分流、交叉混合和反向旋流三個(gè)作用，使加入的藥劑迅速、均勻地擴散到整個(gè)水體中，達到瞬間混合的目的，混合效率高達90~95%，可節省藥劑用量約20~30%，對提高水處理效果，節約能源具有重大意義?！　∥鬯幚碓O備管道混合器的材質(zhì)分玻璃鋼，碳鋼和不銹鋼三種，采用玻璃鋼材質(zhì)具有加工方便，堅固耐用耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

污水處理啟動(dòng)程序（1）確保足夠絮凝劑已裝入料斗中（2） 打開(kāi)供水隔離開(kāi)關(guān)，檢查足夠的供水壓力（3）打開(kāi)控制面箱上的主電源開(kāi)關(guān)污水處理自動(dòng)模式操作序列開(kāi)始操作前倒空攪拌桶并確保供水壓力穩定大于150Kpa（1）將控制板上的選擇鈕在“自動(dòng)”位置。（2）供水管路上的電動(dòng)閥自動(dòng)打開(kāi)，水流注入攪拌桶中。絮凝劑鼓風(fēng)機同時(shí)打開(kāi)。（3）攪拌桶中的水位到達預設高度值時(shí)，這時(shí)攪拌器和螺旋給料器應同時(shí)啟動(dòng)。（4）絮凝劑鼓風(fēng)機將絮凝劑吹入熱烘干箱內。（5）在停止前，螺旋給料機按給料定時(shí)器所預定時(shí)間運行。（6）絮凝劑通過(guò)傳送管運至擴散頭。絮凝劑傳送完畢，螺旋給料機將停止工作但鼓風(fēng)機和攪拌器繼續工作。（7）當攪拌桶中的液位達到預設高度值時(shí)，水及空氣電動(dòng)閥關(guān)閉，但攪拌器仍按預先設定的時(shí)間運轉（通常為30分鐘）。（8）當攪拌時(shí)間完成后，調打開(kāi)轉換閥將攪拌好的絮凝劑傳送至儲料桶。注意：一旦儲料桶內溶液達到額定容量，攪拌桶將停止向儲料桶傳送溶液直到液位低于儲料桶預設高度值為止。（9）循環(huán)工作過(guò)程中，水壓或供電不足時(shí)，應立刻停止。因為系統會(huì )在停止時(shí)的設定點(diǎn)重新開(kāi)始。在斷電時(shí)，PLC會(huì )保持不變，這樣防止了重新設定。污水處理手動(dòng)模式操作序列　當選擇在“手動(dòng)”模式時(shí)，所有的電機和泵在有無(wú)水流入的情況下都可進(jìn)行獨立操作。此種設置是為了滿(mǎn)足測試和緊急操作的需要，在一般情況下設備應處于自動(dòng)操作模式以便實(shí)現正確的功能及液位控制互鎖。污水處理手動(dòng)準備為溶液計量：（1）啟動(dòng)絮凝劑鼓風(fēng)機；（2）打開(kāi)供水電動(dòng)閥；（3）當攪拌桶水位覆蓋住攪拌器底部葉輪刀片時(shí)，啟動(dòng)攪拌器；（4）打開(kāi)螺旋給料機，讓其按照本手冊記錄的時(shí)間運轉，然后關(guān)閉；（5）當攪拌桶液位達到最高液位預設值時(shí)，關(guān)閉供水閥停止供水；（6）停止絮凝劑鼓風(fēng)機；（7）混料桶內連續攪拌溶液約30分鐘后停止攪拌器；（8） 打開(kāi)傳送閥直至混料桶內溶液液位低于預設高度值時(shí)關(guān)閉傳送閥?！∽⒁猓簜魉蜁r(shí)確保儲料桶內有足夠的空間。污水處理系統停機程序（1）緊急停機

　　污水處理設備潛水泵能將污水中長(cháng)纖維、袋、帶、草、布條等物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放，特別適合于輸送含有堅硬固體、纖維物的液體以及特別臟、粘、滑的液體。污水處理設備潛水泵的特點(diǎn)   與一般臥式泵或立式污水泵相比，污水處理設備潛水泵明顯具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：   1.污水處理設備潛水泵結構緊湊、占地面積小。潛水排污泵由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水池內，無(wú)需建造專(zhuān)門(mén)的泵房用來(lái)安裝泵及機，可以節省大量的土地及基建費用。   2.污水處理設備潛水泵安裝維修方便。小型的排污泵可以自由安裝，大型的排污泵一般都配有自動(dòng)藕合裝置可以進(jìn)行自動(dòng)安裝，安裝及維修相當方便。    3.污水處理設備潛水泵連續運轉時(shí)間長(cháng)。排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動(dòng)部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長(cháng)得多?！　　?.污水處理設備潛水泵不存在汽蝕破壞及灌引水等問(wèn)題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的方便。