一體化污水處理設備蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，其組成部分也比較少，就關(guān)鍵的幾個(gè)零部件就能構成了蝶閥，開(kāi)啟的時(shí)候也非常方便，只需要把開(kāi)關(guān)選擇到九十度即可，一體化污水處理設備蝶閥對流體的控制非常好，可以隨時(shí)增加流量或者減少流量，閥門(mén)在運輸任何流體的時(shí)候都有一定的阻力，而蝶閥的阻力主要來(lái)自于其自身，比如蝶閥體的厚度，如果想減少對流體的阻力只需要降低其厚度即可。    一體化污水處理設備蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。一體化污水處理設備采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。    一體化污水處理設備蝶閥的運用范圍也比較廣，如果用來(lái)控制流量的話(huà)就需要選擇不同的類(lèi)型和閥體的大小了，因為蝶閥在設計的時(shí)候本身就比較適合一些口徑比較大的閥門(mén)。一體化污水處理設備蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

格柵除污機是污水處理設備中的一種，是整個(gè)污水處理工藝中的重要組成部分，主要用于去除水中的大顆粒懸浮物質(zhì)?！?耙齒為雙齒齒耙，使得清除效率高且徹底?！?耙齒均勻，有足夠的強度和剛度。便于更換?！?耙齒鏈采用封閉式，保證不讓雜質(zhì)侵入，使設備運轉正常、平穩?！?鏈傳動(dòng)系統設置了鏈輪張緊調節裝置，鏈條的安全系數不小于6?！?格柵能準確的完成整個(gè)工作循環(huán)，其結構設計能保證清污效果，使得格柵底部不存在有污物堆積死角?！?各部焊縫平整光滑，沒(méi)有任何裂縫、未溶合、未焊透等缺陷。格柵設有效的清除齒耙上柵渣的機構，使柵渣順利、干凈、準確地從耙上排卸到螺旋輸送機中。齒耙的柵渣清除機構動(dòng)作靈活，位置可調，刮渣干凈?！?nbsp;污水處理設備格柵驅動(dòng)裝置（電機及減速機）采用國內知名品牌產(chǎn)品?！?驅動(dòng)裝置靈活、平穩可靠、無(wú)異常噪聲?！?驅動(dòng)軸能承受彎矩和扭矩同時(shí)作用的載荷?！?污水處理設備格柵軸承及設備的所有轉動(dòng)部位的潤滑能自動(dòng)進(jìn)行?！?減速箱所有結合面及輸入和輸出軸密封處不得滲漏?！?格柵能在無(wú)人看管的情況下連續穩定工作?！?污水處理設備格柵驅動(dòng)裝置具有機械和電氣過(guò)載保護功能?！?驅動(dòng)裝置設防護罩，其結構型式應便于維修檢查，并能滿(mǎn)足現場(chǎng)安裝的要求?！?污水處理設備格柵能根據柵前后液位差進(jìn)行自動(dòng)控制開(kāi)停，也能由時(shí)間控制開(kāi)?！，F場(chǎng)設手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，以方便檢修?！?格柵的運行間隔運行時(shí)間能任意調節，以實(shí)現周期性運轉功能?！?污水處理設備格柵工作時(shí)噪音不大于78dB（A）?！?污水處理設備格柵配有現場(chǎng)控制箱，其功能有：運行指示燈，啟、?？刂瓢粹o，緊急停車(chē)按鈕，維護用插座，就地/遠控轉換開(kāi)關(guān)等功能。并且各功能有PLC接口，防護等級IP65。主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品。

1）污水處理格柵除污機在運轉中出現電機正常運轉而耙齒不運轉。故障原因：污水處理格柵除污機過(guò)載而導致過(guò)載安全銷(xiāo)被切斷。排除方法：⑴將安全罩卸去更換過(guò)載安全銷(xiāo)。                     ⑵查清設備過(guò)載原因，主要看是否有雜物卡主耙齒。                        ⑶如有雜物卡主耙齒鏈，清除雜物后方可開(kāi)機。注：更換污水處理格柵除污機的過(guò)載安全銷(xiāo)時(shí)，可參照過(guò)載安全銷(xiāo)裝配示意圖。2）污水處理格柵除污機耙齒斷裂、更換耙齒步驟⑴用手搖把插入電機尾部方榫內，將斷裂耙齒所在的耙齒軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)控制電機減速機，將斷裂耙齒所在的耙齒運轉至檢修孔。⑵卸去檢修孔邊板手把（參見(jiàn)HF型回轉式格刪除污機檢修圖示）。⑶用鐵棒將耙齒鏈卡住。⑷用卡簧鉗將斷裂耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡簧卸去（卡簧部位見(jiàn)檢修圖示）。⑸將兩根耙齒軸抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙齒，再將耙齒軸插入，依次將卡簧裝上。⑹裝好檢修孔邊板手把即可。

污水處理設備回轉式格柵主要有驅動(dòng)裝置、機架、鏈輪、鏈條、耙齒、清污裝置及彈性過(guò)載保護裝置等組成。工作原理污水處理設備回轉式格柵連續旋轉運動(dòng)，耙齒將污水中固體懸浮物截留，當截留物輸送到設備上部時(shí)，耙齒改變運動(dòng)方向，固體雜物自行落下，粘在耙齒上的雜物依靠清污機構的橡膠刷反向運轉將其清除干凈。過(guò)載時(shí)，彈簧下壓，接近板靠近接近開(kāi)關(guān)，使電機停止運轉。污水處理設備回轉式格柵的安裝調試1）本機起吊安裝前應先檢查各預埋鋼板位置、尺寸設計要求，應保證：A.格刪兩側面與井頂部平臺面垂直，其垂直允差不超過(guò)20mm。B.污水處理設備格刪井兩側面應平等，其平行度不超過(guò)20mm。C.帶錨腳的兩面三刀預埋鋼板應與格刪井頂部平臺平。2）本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，保證本機的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母。3）在污水處理設備通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內（手搖把為選購件），按安全罩上箭頭所示方向用手搖動(dòng)電機，應無(wú)其他影響運轉的因素存在。4）卸去安全罩放松漲緊的鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉，看減速機的轉向是與安全罩上所示方向一致，嚴禁反轉。5）用漲緊鏈輪調節器整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。6）檢查減速機的潤滑油是否到油面線(xiàn)，不足時(shí)用N68號機械油加至油面線(xiàn)。7）裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，污水處理設備空載試運轉后，再投入負載運行。

為了使污水處理空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢。污水處理空壓機主要部件維護保養參照下表進(jìn)行：1）清潔周期A(yíng)．按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開(kāi)，主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi)，且已做好不準合閘的安全標識。B．污水處理空壓機壓縮機冷卻潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時(shí)須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時(shí)更換一次，年運行不足4000小時(shí)的機器應每年更換一次。C．油過(guò)濾器在第一次開(kāi)機運行300-500小時(shí)必須更換，第二次在使用2000小時(shí)更換，以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。D．維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時(shí)將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動(dòng)方向旋轉數圈，確定無(wú)任何阻礙，才能開(kāi)機。E．在污水處理空壓機每運行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報廢。F．每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過(guò)濾器。G．污水處理空壓機更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問(wèn)題，供應商不會(huì )負責。

(1)污水處理設備泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相符；各固定連接部位應無(wú)松動(dòng)；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤(pán)車(chē)應靈活、無(wú)異?，F象。潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規定值；(2)污水處理設備啟動(dòng)時(shí)應符合下列要求：離心泵應打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)：吸入管路應充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后應快速通過(guò)喘振區；轉速正常后應打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3 m i n，并將泵調節到設計工況。 (3)污水處理設備試運轉時(shí)應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動(dòng)；轉子及各運動(dòng)部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無(wú)滲漏；污水處理設備滑動(dòng)軸承的溫度不應大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備的規定；各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mL／h，泵在額定工況點(diǎn)連續試運轉時(shí)間不應小于2 h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時(shí)間應符合設備技術(shù)文件的規定。潛水泵揚水管應無(wú)異常的振動(dòng)。泵停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。如長(cháng)期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。